更高的生产效率，更短的加工时间 - 非常适合批量生产

通用于钢件及铸铁材料

通过高度织纹状的 Tiger·tec® Gold (金虎) 涂层实现高经济性 – 平均使用寿命延长约 50%

瓦尔特仿形车削刀具严丝合缝、稳定的 WL (锁紧方式) 连接带来了很高的尺寸精度

能够正向和反向车削，实现最高的刀具寿命

经济：3 个切削刃降低刀具成本

采用了精准导向的前刀面冷却，从而减少因切屑堆积而导致的?；?/p>

高转位精度；即使针对较小公差也能保持低补偿率

由于切削刃被冷却，即使加工耐热材料也能保证优秀的刀具寿命

更高的稳定性带来比可换式刀头系统更优秀的表面质量

瓦尔特为车削、切槽、切断和螺纹加工提供完整的产品系列。提供的所有精密刀具都具有符合 ISO 标准的外圆车削刀方和内孔镗刀直径系列以及 Walter Capto™ C3 至 C8 接口。这些刀具能应用于所有类型的车床，具有最大的灵活性、稳定性及重复定位精度。

瓦尔特仿形车削刀具

加工难切削的材料 (ISO S) 时，材料种类比钢和铸铁加工时更多。因此，瓦尔特为 ISO S 材料组开发了两个槽型系列。瓦尔特 (Walter) NMS 和 NRS 槽型用于 Inconel 718 等高温合金的加工，瓦尔特 (Walter) NFT、NMT 和 NRT 用于 Ti6Al4V 等钛合金的加工。

高温合金加工刀片的主要磨损特征是缺口磨损和积屑瘤的产生。而在加工钛合金时，可转位刀片首先要防止月牙洼磨损的产生。

事实和优势：

低切削力有利于可靠地加工不稳定工件 (例如涡轮机壳体)

切削加工耐高温合金时减少热量的产生

受益于 Tiger•tec® 的 WSM10 和 WSM20 涂层，NMS 和 NRS 槽型将刀具寿命延长了 150 %

NMS 槽型 - 中等加工 / 半精加工

NRS 槽型 - 粗加工