韩国钻头是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽较为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

 

　　韩国钻头的安装：

　　缓慢起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内，根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。

　　

　　本产品的刀口由前向后保持匀速开磨，在刀口同砂轮接触适度从刃口向后面磨。就是沿刀刃的后面在砂轮上匀速向下磨。同时注意眼睛观察，双手配合。观察磨刀是产生的火花大小，火花的说明手给的力量大了，力量大摩擦产生的温度就高，容易把刀刃摩擦过热发退火。退火后的刀具就废了。

　　

　　同时要保持冷却。磨刀时要保持刀刃上下匀速摆动，刀刃摆动的同时钻头的尾部千万不要翘起，以免刀刃被卷刃。这个工作细节要注意，刀刃在摆动上下均匀，并且防止刀柄向上翘。

　　

　　本产品被磨好一面后，安照方法在去磨那一面。两边的刀口要保持对称，等两面全部磨好，手拿刀具迎着光线看刀刃，刀刃有亮光的地方说明还需磨。这样来回修复等待刀刃没有亮光就可以了。

　　

　　本产品为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。

　　

　　本产品的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角(可达-55°左右)，钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形。